高压电缆常见问题的原因有哪些

     高压电缆是电力电缆的一种，用于输送1kV到1000kV之间的电力，多用于输配电。高压电缆的组成部分从里到外包括：导体、绝缘、内护套、填充物(铠装)和外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地下埋设，可以抵抗地面的高强度压迫，防止其他外力破坏。

　　电缆起着传输电能的作用，是供电设备和用电设备之间的桥梁，应用广泛，所以故障经常发生。下面简单分析一下高压电缆常见问题的原因，根据原因分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏。

　　厂家制造原因根据零件不同分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因。

         1、高压电缆本体的制造原因。一般来说，电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘中有杂质、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘偏心、交联度不均匀、内外屏蔽层有突起、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等。有些情况比较严重，可能在竣工试验或试运行后不久就出现故障，且大多以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行存在严重隐患。

         2、电缆接头的制造原因。过去，高压电缆连接器有缠绕式、压铸式、模压式等。这需要大量的现场制造工作。此外，由于现场条件和制造技术的限制，绝缘带层间不可避免地会存在气隙和杂质，因此很容易出现问题。3、电缆接地系统。电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护套保护器)、电缆交叉互联箱、护套保护器等。一般常见的问题主要是箱体密封不良，进水造成多点接地，导致金属护套感应电流过大。此外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不稳定的氧化锌晶体都容易导致保护层保护器的损坏。

　　施工质量原因：施工质量导致高压电缆系统故障的案例很多，主要原因有以下几点：

        1、现场条件比较差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求都很高，而施工现场的温度、湿度、粉尘都不好控制。

        2、在电缆施工过程中，不可避免地会在绝缘表面留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也可能嵌在绝缘中。此外，由于接头施工过程中绝缘暴露在空气中，水分会被吸入绝缘中，为长期安全运行留下隐患。

        3、在安装过程中，没有严格按照工艺施工或没有考虑到可能出现的问题。

　　设计原因：热膨胀引起的电缆挤压导致击穿。当交联电缆的负载较高时，电缆芯的温度上升，电缆受热膨胀。在隧道转角处，电缆支在支架的垂直面上，长期重载运行电缆的爬行力很大，导致支架的外护套和金属护套坍塌，挤压到电缆绝缘层中导致电缆击穿。

标签：高压电缆